3D Systems EXT 220 MED (Kumovis R1)

3D Systems EXT 220 MED (Kumovis R1)

แพลตฟอร์มการพิมพ์ 3 มิติเครื่องแรกที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตอุปกรณ์การแพทย์โดยเฉพาะ

EXT 220 MED หรือเดิมคือ Kumovis R1 เป็นแพลตฟอร์มการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเครื่องเดียวที่มีห้องปลอดเชื้อในตัว และได้รับการตรวจสอบโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์และโรงพยาบาลชั้นนำทั่วโลก

説明

This post is also available in: English (英語) ไทย (タイ語)

เครื่อง EXT 220 MED (Kumovis R1) สร้างชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีคุณภาพ

EXT 220 MED (Kumovis R1) – เครื่องพิมพ์ 3 มิติ FDM ระดับอุตสาหกรรมจาก 3D Systems

เครื่อง EXT 220 MED (Kumovis R1) เป็นเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่ออกแบบมาเพื่อการพิมพ์วัสดุทางการแพทย์

EXT 220 MED Brochure

3D print medical devices in high performance polymers with EXT 220 MED

The EXT 220 MED, formerly the Kumovis R1, is an open filament 3D printer designed to enable manufacture of medical devices with implant- and medical-grade polymers like PEEK and Radel® PPSU.

Temperature Management is Key to Excellent Mechanical Properties

The EXT 220 MED is equipped with a global laminar air flow, which allows users to heat the build chamber homogenously up to 250 degrees Celsius. The additional local air flow helps you improve the mechanical properties of your devices. The platform is designed to control temperatures during production. Medical devices produced using thermogenic polymers, like PEEK and Radel® PPSU, are temperature controlled during production resulting in high-quality printed parts.

Fully controllable build chamber heating

Heat up to 250 degrees Celsius, prevent device warping, increase layer adhesion, and adapt build chamber temperature to suit specific polymers

Laminar airflow enabling homogenous temperature distribution

Guarantee reproducibility with no temperature gradient within the build part

Adaptive local temperature management

Adjust local cooling for each strand and layer individually, heat up to further increase layer adhesion, reduce the need for post-processing, and simplify removal of support structures

Heat up to 250 degrees Celsius, prevent device warping, increase layer adhesion, and adapt build chamber temperature to suit specific polymers

Make the Build Chamber a Clean Room

With the help of the integrated filter system, the build chamber can be turned into a clean room to avert contamination. What’s more, the 3D printer is “clean room ready” for production in existing sterile environments and meets medical standards.

เทคโนโลยี Fused Layer Manufacturing (FLM) ในการประมวลผลเส้นใยพลาสติกสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบบชั้นต่อชั้น ขนาดเครื่องคือ 823 x 985 x 1950 มม. (32.4 x 38.8 x 76.8 นิ้ว) และมีขนาดพื้นที่การผลิตสูงสุด Ø220 x 160 มม. (Ø8.7 x 6.3 นิ้ว) วัสดุที่ใช้ได้แก่ PEEK, PEKK, Radel® PPSU, PEEK CFR และพลาสติกย่อยสลายได้ โดยมีความหนาของชั้น 0.1 – 0.3 มม. (0.004 – 0.012 นิ้ว) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใย 1.75 มม. (0.069 นิ้ว) และขนาดหัวฉีด 0.4 มม. (0.016 นิ้ว) โดยสามารถเลือกขนาดหัวฉีด 0.2/0.6 มม. ได้ ความเร็วในการพิมพ์อยู่ระหว่าง 100 – 4000 มม./นาที (4 – 157.5 นิ้ว/นาที) และความเร็วสูงสุดในการเคลื่อนที่คือ 9000 มม./นาที (354 นิ้ว/นาที) เครื่องมีน้ำหนัก 450 กก. (1102 ปอนด์) และต้องการไฟฟ้า 380 – 400VAC, 3PH, 15A, 50-60Hz โดยต้องใช้อากาศอัด 40 LPM (5-10 BAR) หรือ 85 SCFH (80-140 PSI) เครื่องรองรับการเชื่อมต่อผ่าน Ethernet และมีอุณหภูมิสูงสุดของหัวฉีด, แผ่นฐาน และห้องอบที่ 500°C (932°F), 300°C (572°F) และ 250°C (482°F) ตามลำดับ เครื่องมีระบบฟิลเตอร์ HEPA ในตัวเพื่อใช้ในห้องปลอดเชื้อ (ISO 14644 – Class 7) และสามารถใช้งานในห้องปลอดเชื้อได้ พร้อมทั้งได้รับการรับรอง CE, UL และ CSA โดยมีการรับประกัน 1 ปีตามเงื่อนไขการซื้อจาก 3D Systems

Related Products