Markforged Copper 200cc.
- Home
- Shop
- Filament เส้นพลาสติก 3D Printer, เส้นพลาสติก ผสมโลหะ
- Markforged Copper 200cc.




Markforged Copper 200cc.
฿16,350.00 Inc. VAT
Markforged Copper ทองแดงเป็นโลหะที่อ่อน และเหนียว ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการนำความร้อน และนำไฟฟ้า มันถูกใช้โดยทั่วไปสำหรับการระบายความร้อน และในงานไฟฟ้า จะถูกนำมาใช้แทนวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เนื่องจากวิธีเดิมต้องใช้เวลานาน และมีราคาแพงในการประดิษฐ์ขึ้นแต่ละครั้ง ทำให้คนส่วนใหญ่เลือกใช้ เพราะมีความเร็วกว่า และมีความคุ้มค่า ประหยัดค่าใช้จ่ายมากกว่า สามารถใช้ได้กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Markforged Metal X เหมาะสำหรับการพิมพ์ชิ้นงาน เช่น ชิ้นงานที่ต้องการระบายความร้อน (Heat Sinks), แขนหุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อม, เสาอากาศและโลหะตัวนำไฟฟ้า ที่มีรูปร่างซับซ้อน เป็นต้น
- 説明
説明
This post is also available in: English (英語) ไทย (タイ語)
เส้นพลาสติก Markforged Copper 200cc มอบผิวสัมผัสที่ยอดเยี่ยมและลักษณะเหมือนโลหะ
เหมาะสำหรับการสร้างรายละเอียดที่ซับซ้อน
เส้นพลาสติก Markforged Copper 200cc เป็นเส้นใยพิมพ์ 3D คุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีลักษณะและสัมผัสเหมือนทองแดง พร้อมยังคงความแข็งแรงและความทนทาน วัสดุคอมโพสิตนี้ผสมผสานเส้นใยที่มีทองแดงผสมกับฐานไนลอน ทำให้สามารถพิมพ์วัตถุที่มีลักษณะเหมือนโลหะได้ง่าย เส้นใยนี้ให้ผิวสัมผัสที่ยอดเยี่ยม โดยมีลักษณะที่เรียบและเงางามหลังการประมวลผลหลังการพิมพ์ เหมาะสำหรับการสร้างการออกแบบที่ซับซ้อน ชิ้นงานตกแต่ง และต้นแบบที่ใช้งานจริง Markforged Copper เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการลักษณะโลหะโดยไม่ต้องใช้เทคนิคการทำโลหะแบบดั้งเดิม
Copper
Pure copper possesses excellent thermal and electrical conductivity.
When to Print with Copper
Copper is notoriously difficult, time consuming, and expensive to fabricate using traditional methods. 3D printing enables you to print geometrically complex copper parts with a simple workflow. Markforged offers pure copper — 99.8% Cu by weight.
Heat Sinks
Welding Arms
Antennae
Complex Busbars
A global automotive manufacturer uses Markforged Copper to print custom spot welding arms. According to a maintenance manager at the company, “3D printing copper with Markforged is faster and more cost-effective than purchasing complex machined components.” Using a single Metal X System, they are able to cut tooling costs by 6x and lead times by 12x, and mitigate against downtime exposure.
